Kolme CNC-koneistuksen periaatetta
CNC-työstöllä tarkoitetaan yleensä tietokoneen digitaalisen ohjauksen tarkkuustyöstöä, CNC-työstösorveja, CNC-työstöjyrsimiä, CNC-työstöporaus- ja jyrsinkoneita jne. CNC:tä kutsutaan myös tietokonegongiksi, CNCCH- tai CNC-työstökoneeksi. Se on uudenlainen prosessointitekniikka, ja sen päätehtävänä on prosessointiohjelmien kokoaminen, eli alkuperäisen manuaalisen työn muuntaminen tietokoneohjelmoitavaksi. Tietysti vaaditaan kokemusta manuaalisesta käsittelystä
1. Kertapaikannusperiaate, prosessi on keskittynyt suurimmassa määrin.
Yleensä CNC-työstökoneilla, joista suurin osa käsitellään koneistuskeskuksessa, prosessivirta voidaan keskittää maksimaalisesti, eli suurin osa tai kaikki prosessiprosessit, jotka voidaan käsitellä tällä CNC-työstökoneella, on suoritettava loppuun. niin paljon kuin mahdollista yhdellä kiinnityksellä. CNC-työstö pyrkii keskittämään prosessivirran, mikä voi vähentää työstökoneiden määrää ja työkappaleen kiinnitysten määrää, vähentää tarpeettomia asemointivirheitä ja tuottaa korkeaa tuottavuutta. Korkean koaksiaalisuuden omaavan reikäjärjestelmän käsittelyyn yhden asennuksen jälkeen työkalua on vaihdettava jatkuvasti järjestyksen mukaan, jotta kaikki koaksiaalireikäjärjestelmän käsittely suoritetaan, ja sitten muiden osien reiät tulee käsitellä, jotta vältetään toistuvien paikannusvirheiden haitta. , parantaaksesi reikäjärjestelmän koaksiaalisuutta.
2. Periaate ensin karkea ja sitten hieno.
CNC-työstöä suoritettaessa, kun prosessi jaetaan osien koneistustarkkuuden, jäykkyyden ja muodonmuutoksen mukaan, osaprosessi tulee suorittaa erikseen rouhinnan ja viimeistelyn mukaan, eli kun kaikki rouhinta on suoritettu, puoliviimeistely ja viimeistely suoritetaan. Koneistetun pintakerroksen osalta se tulee suorittaa rouhinta-puoliviimeistely-viimeistelyprosessin mukaisesti. Karkeatyöstössä on välttämätöntä antaa täysi välys työstökoneen ominaisuuksille ja työkalun leikkaussuorituskyvylle työstölaadun, työkalun kestävyyden ja työstökone-kiinnike-työkappaleprosessijärjestelmän ohjelmiston jäykkyyden sallimissa olosuhteissa. , ja käyttää mahdollisimman paljon leikkausaikoja viimeistelyn saamiseksi. Edellisten osien jäljellä olevien osien käsittelytila on mahdollisimman yhtenäinen. Viimeistelyssä tärkeintä on varmistaa kappaleen tarkkuus ja pinnan laatu, joten viimeistelyn aikana kappaleen viimeinen ääriviiva tulee viimeistellä jatkuvasti viimeisellä veitsellä. Käsittelylaadun varmistamiseksi pintakäsittelyvaran tulee yleensä olla 0.2-0,6 mm, ja rouhinnan ja viimeistelyn välinen aika on mieluiten tietty ajanjakso, jotta rouhinnan jälkeiset osat voidaan korjata kokonaan, ja sitten suoritetaan viimeistely. , parantaa osien työstötarkkuutta.
3. Periaate ensin lähellä ja sitten kaukana, ensin pinta ja sitten reikä.
Työstöosan etäisyyden mukaan työkalun asetuspisteeseen nähden työstetään yleensä ensin työkalun asetuspistettä lähellä oleva osa ja myöhemmin työkalun asetuspisteestä kaukana oleva osa työstetään myöhemmin työkalun liikkumisen lyhentämiseksi. etäisyyttä ja lyhentää joutokäyntiaikaa. Sorvauksen kannalta on myös edullista säilyttää aihion tai puolivalmiiden tuotteen jäykkyys ja parantaa sen leikkausolosuhteita. Osien koneistukseen sekä tasojyrsinnällä että porauksella se voidaan suorittaa järjestyksessä, jossa ensin jyrsitään taso ja sitten porataan. Koska leikkausvoima on suuri tasoa jyrsinnässä, osat ovat alttiita muodonmuutokselle. Ensin pinta jyrsitään ja sitten porataan reikä, jotta se voi palautua jonkin aikaa. Kun muodonmuutos on palautettu, poraus on hyödyllinen reiän koneistustarkkuuden varmistamiseksi. Toiseksi, jos porataan ensin Kun konetta jyrsitään reiän jälkeen, syntyy reiän purseet ja purseet, jotka vaikuttavat reiän kokoamiseen.
