Syitä ja ratkaisuja pätemättömiin sinkkiseospuristusvaluihin
Syitä rakkuloiden muodostumiseen sinkkiseoksen painevaluissa:
1. Reikien aiheuttama: pääosin stomatasta ja kutistumismekanismista johtuen stomatat ovat usein pyöreitä, kun taas kutistuminen on enimmäkseen epäsäännöllistä. (1) Huokosten syyt: Sulan metallin täyttö- ja jähmettymisprosessin aikana valun pintaan tai sisäpuolelle syntyy reikiä kaasun sisääntunkeutumisesta johtuen. B maalista haihtuvien kaasujen hyökkäys. c Seosnesteen kaasupitoisuus on liian korkea ja koagulaatio saostuu. Ontelossa oleva kaasu, maalin haihtuva kaasu, seos jähmettyy ja saostuu, ja kun muotin poisto ei ole hyvä, se jää lopulta valuhuokosten muodostukseen. (2) Kutistumisen syyt: Nestemäisen metallin jähmettymisprosessin aikana tilavuuden pienenemisen tai nestemäisen metallimateriaalin puuttumisen vuoksi lopullisessa jähmettyneessä osassa ja kutistumisreiät. B valukappaleet, joiden paksuus on epätasainen tai valujen paikallinen ylikuumeneminen, mikä johtaa hitaisiin jähmettymiskohtiin ja pinnan painaumiin tilavuuden pienentyessä. Huokosten ja kutistusreikien vuoksi reiät voivat joutua veteen, kun painevaluosat pintakäsitellään. Maalauksen ja galvanoinnin jälkeen leivottaessa reikien kaasu laajenee lämmön vaikutuksesta; tai vesi rei'issä muuttuu vesihöyryksi ja laajenee tilavuudeltaan aiheuttaen rakkuloita valupintaan.
2. Sinkkiseoksen koostumuksen rakeidenvälisessä korroosiossa esiintyvät haitalliset epäpuhtaudet: lyijy, kadmium, tina kerääntyvät raerajalle aiheuttaen rakeiden välistä korroosiota, rakeiden välistä korroosiota ja rikkoutunutta metallimatriisia ja pinnoitetta, kiihdyttää katastrofia, rakeiden välinen korroosio alueella laajenee Peittää yläosan aiheuttaen rakkuloita valun pinnalle. Erityisesti kosteassa ympäristössä rakeiden välinen korroosio voi vääntyä, halkeilla ja jopa särkyä valukappaleita.
3. Halkeamien syyt: vesi, kylmäerotus, kuumahalkeamia. 1) Vesi, kylmä raeerotus: Täyttöprosessin aikana sula metalli menee ensimmäiseen kosketusseinään ja jähmettyy ennenaikaisesti, minkä jälkeen nestemäisen metallin ja metallin jähmettyminen voidaan yhdistää yhdeksi ja moiré liitosten muodossa valun pinnassa esiintyy raitavika. Vesi on yleensä matalaa valun pinnalla; ja kylmäsulku voi tunkeutua valun sisäpuolelle. 2) Kuumahalkeamat: Kun valukappaleen seinämän paksuus on epätasainen, jännitys saa aikaan jähmettymisprosessin; B työnnetään ulos ennenaikaisesti, eikä metallin lujuus riitä; C, muotin lämpötila epätasaisella työntövoimalla on korkea ja jyvät ovat karkeita; E Haitallisten epäpuhtauksien olemassaolo. Nämä parametrit voivat olla rikki. Kun painevalussa on vesilinjoja, kylmiä erotuslinjoja ja kuumia halkeamia, pinnoitusliuos tunkeutuu halkeamiin, jotka muuttuvat höyrypaistoksi ja päälle kerrostettu metalli muodostaa rakkuloita.
Ratkaisu sinkkiseospuristusvalujen virheisiin:
1. Huokoisuuden muodostumisen hallinta: Tärkeintä on vähentää kaasuseosten määrää valussa. Ihanteellisen metallivirran tulisi jatkuvasti kiihdyttää suutinta ja päästä onteloon shunttikartion ja jakokanavan kautta muodostaen tasaisen metallin virtaussuunnan. Kartiomainen jakorakenne on otettu käyttöön. Toisin sanoen kaatovirtauksen tulisi jatkaa suuttimen kiihdyttämistä porttiin ja pienentyä vähitellen, mikä voi saavuttaa tämän tarkoituksen. Täyttöjärjestelmässä kaasuseos muodostetaan pyörteisellä virtauksella ja nestemäinen metallifaasi muodostamaan huokoset, ja porttijärjestelmä tulee onteloon simuloimaan nestemäistä metallia painevaluprosessin aikana. On selvää, että juoksuportin muutoksen lisääminen voi tehdä metallinesteen virtauksesta turbulenttia. Nestemäinen metalli on kaasua kuljettaessaan sileää, mikä on hyödyllistä, jotta kaasu pääsee sisään ylivuotouraan ja poistouraan portista ja ontelosta ja poistuu muotista.
2. Kutistuminen: Suorita sinkkiseoksen painevalu- ja jähmettymisprosessin kaikki osat mahdollisimman pitkälle samalla kun lämpö haihtuu tasaisesti ja kiinteytyy samanaikaisesti. Kohtuullisen suutinsuunnittelun, muotin suunnittelun, portin paksuuden ja sijainnin, muotin lämpötilan säädön ja jäähdytyksen avulla kutistumisen välttämiseksi. Rakeiden välinen korroosioilmiö: pääepäpuhtauspitoisuus hallitsee haitallisia seosmateriaaleja, erityisesti lyijyä<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Vesi, kylmä väliseinä: Se voi nostaa muotin lämpötilaa, lisätä portin nopeutta tai lisätä ylivuotouraa kylmän väliseinän alueella kylmän ulkonäön vähentämiseksi ja viljan sulkemiseksi.
4. Kuumahalkeamat: Sinkkiseospuristusvalujen valupaksuus ei muutu nopeasti, mikä vähentää jännityksen muodostumista; die valuprosessin parametrit ja säätö; alenna muotin lämpötilaa.
